Certificate Of Approval
品質検査はAS9100、IATF 16949、ISO 14000基準を基づき、検査を実施しております。
全製品は RoHS 及び REACH に準拠しています。
欠陥ゼロが目標でございます。
全ての生産ラインにCCD検査システムを設置。
平面度制御は0.1mm以下。
品質全面的の制御、特殊製品の品質カスタマイズされた手順書あり。
生産環境及び従業員福利厚生、継続的な品質、設備のグレードアップ、改善を実施。
自動化生産機器よる品質基準のグレードアップ。
この目標を達成するために、弊社は「品質マネジメントシステム」を推進し、継続的改善と問題予防な改善プロセスを実現、欠陥率の減らし、無駄削減、品質と顧客満足度を向上させます。 以下のとおり実施致します：
品質管理システムの確立、実行及び品質の維持を取り組みます。
顧客を第一に考え、顧客のニーズ理解する
顧客の要求に満たす高品質の製品とサービスを提供する
全従業員が各部署のパフォーマンス関わり及び継続的改善を実施することとします。
顧客満足度を継続的に向上させる。
弊社は、原材料の受け入れから出荷まで、各工程を厳格に管理し、最高の製品をお客様に提供することを目指しています。
品質検査プロセス: 資材受入検査 > 製造過程における製品管理 > 完成品の品質検査 > 梱包検査
完備された実験室と検査設備による多様なテスト及び測定項目、厳格な管理にて安定した製品の提供：
· CCD検査
· 引張テスト
· メッキ厚み検査
· X-ray検査
· 2.5D画像測定
· 高温テスト
品質管理プロセスには、IQC、IPQC、OQC、検査報告の追跡及びアフターサービスが含まれます。
天候の影響を回避するために、倉庫の温度と湿度の管理基準（温度18～28度、湿度70％未満）に設定。
ERP統合システムを使用、製品管理を行っております、一時的な割り当て需要の際も対応できるよう、安全在庫を準備しております。
また倉庫製品管理は長期間不使用品の酸化を防ぐために、FIFO原則を採用。